DOE试验设计课程大纲
DOE也是一种高级质量工具,在日本不懂DOE(试验设计)的工程师只能算是半个工程师。它可以帮助质量、工艺和技术人员识别关键过程变量,完善参数设定,控制参数的调整限度,制定标准操作程序,减小过程的波动,减少转产时间,适应不断变化的客户需求,提高产品的首次合格率,增加产能,缩短过程调试时间,排除制程中的故障,有效获取对过程的理解,改进产品的稳定性,使流程更加稳定。
研发总监、经理、工程师;技术总监、经理、工程师、技术员;质量总监、经理、工程师;产品流程总监、经理、工程师、技术员;以及加强六西格玛绿带、黑带、黑带大师对DOE的认识、理解和运用。
学员需配合电脑(分组)学习。
3天
1、 掌握如何运用DOE为产品原料选择最合理的配方;
2、 为生产过程选择最合理的工艺参数;
3、 缩短新产品之开发认证周期;
4、 寻找问题的根本原因;
5、 解决那些久经未决的“顽固”品质问题;
6、 提高现有产品的产量和质量;
7、 为新的或现有生产检测设备选择最合理的参数 ;
8、 掌握DOE的基本概念和原理,深刻理解DOE的逻辑;
9、 掌握全因子试验设计、部分因子试验设计、筛选试验设计,响应曲面设计和混料试验设计;
10、 掌握如何应用筛选试验从众多影响因素中筛选找出影响输出的主要因素,以最少的投入换取最大的收益;
11、 掌握如何对因子水平优化得到最佳输出,从而使产品质量得以提升,工艺流程最优化;
12、 训练科学地、系统地和统计的分析思维习惯;
13、 学习科学合理地安排试验,减少试验次数、缩短试验周期,提高经济效益;
14、 掌握如何应用MINITAB软件进行试验设计、数据分析、因子优化和输出预测。